在超思维，质量的重要性是排在服务、价格等之前的。“没有质量就没有业务”这是我们一直信奉的观念。充分满足客户对电子产品的各项质量要求是我们努力的方向，其重要性无论怎么强调都不为过。同时，我们相信产品质量主要在于对生产制造各细节的把控，是制造出来的，而不是靠精密的仪器检测或修理出来的。 所谓“凡事预则立，不预则废”，质量控制的本质在事先预防和生产过程的控制，各种品质检测手段只是对生产质量结果的一种事后监测。监测结果固然重要，但其根本在于事先预防与过程控制。

基于以上对质量问题的认识，在保证材料质量可靠的前提下(采购电子元器件的正规可靠渠道对保证最终产品质量至关重要)，在产品正式投产前，生产部门须会同工程、品质等各相关部门集中召开产前会议，讨论分析生产中的重点及难点，并提出对应的解决方案，以加粗或红色字体着重强调列示在生产加工流程单上。这一阶段，如果客户能提供以前生产的质量问题，将会在很大程度上帮助我们事先消除这些质量问题的隐患。在生产过程中，工作人员会严格按照SOP标准作业流程，认真核对MI或加工流程单，严格把控生产细节，确保生产出符合IPC相关标准及客户特定要求的合格产品。 当然，电子产品在生产过程中，由IQC，IPQC，FQC，OQC组成的强大品管团队，会辅之以各种仪器与检测手段对产品的重要规格进行一一监测。如有不良，会按照ISO9001的流程，由相关部门提出改善与维修方案，使质量问题得到妥善解决。

客户关注产品的各项重点指标是否符合要求是非常正确的，提供相关的检测报告或实物也是我们的应尽之责。对于PCB的生产，我们会提供出货检验报告，其中包括板厚、成品铜厚、孔壁铜厚、孔径大小及公差等。无论客户有无要求，在超思维，我们都会做铜厚的切片测试、PCB板的可焊性测试，并且这些测试都是可以随货提供实物样板的。对于PCBA电路板装配，我们首先要确保物料的质量可靠，其次在完成生产时我们可以提供首件检测，AOI检测、功能测试、X-ray测试等相关报告，让客户对我们的产品放心。